噴砂（丸）是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將磨料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鋼砂、鋼丸 ）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
   

    噴砂作業時，噴砂房內由于引風機的作用而處于負壓狀態，保證了噴砂時的粉塵不會外瀉，維持了干凈整潔的外部環境。噴出后散落的丸料經由氣流回收系統被回收進儲料箱內，以備下一噴砂循環的供料。噴砂產生的粉塵則被吸入除塵系統的管道，經濾芯除塵器清理后，達到環保指標的廢氣被高空排放。

    整個噴砂房由工作室、噴砂系統、磨料回收系統、照明系統、除塵系統、控制系統、人工防護系統等組成。

技術特點
1、噴砂或噴丸效率高，適合批量生產
2、回收除塵使用同一系統，造價低
3、蜂窩地板可承重載，可處理大型工件
4、無需特殊地坑或基礎，降低成本
5、維護方便、簡單

噴砂房設計參數和技術特性
1、噴砂房尺寸（內室）：長度16000mm×寬度6000mm×高度5000mm
   大門尺寸：3000mm×3500mm，安全小門尺寸：800mm×1600mm
2、電源：三相五線制  380V，50Hz
3、壓縮空氣壓力：0.5～0.8MPa
4、壓縮空氣流量：10 m3/ min(單槍)
5、噴砂除銹等級：Sa2.5～Sa3（按GB/T8923-88）
6、除銹效率：＞30m2/h（除銹等級為Sa2.5時）
7、大氣粉塵排放符合國家環保標準＜60mg/m3
8、磨料：鋼丸、鋼砂、鋼絲段（0.2 mm～1.0 mm）
9、噴槍數量：2只
10、室內照明度：≥300Lx
11、工作方式：人工手持噴槍作業。